PL4100
Moulage sous vide de précision pour l'assemblage d'articles en cuir
Une table à aspiration sous vide conçue pour le montage de moules, le positionnement de composants et les opérations d’assemblage — permettant aux opérateurs de travailler plus rapidement, plus proprement et avec une plus grande régularité.
La PL4100 optimise la préparation et le façonnage des pièces en cuir grâce à l’utilisation de moules et de gabarits développés sur mesure, ce qui permet de réduire les interventions manuelles et d’améliorer la répétabilité du processus de production.
LA PUISSANCE DE L'AIR
La PL4100 utilise une aspiration sous vide contrôlée pour maintenir fermement les moules et les composants en place, ce qui permet aux fabricants de façonner, de positionner et d’assembler des articles en cuir avec une plus grande précision, en réduisant l’effort manuel et en garantissant des résultats reproductibles.
Trois indépendants zones sous vide
La PL4100 est équipée de trois zones de vide pouvant fonctionner ensemble ou indépendamment les unes des autres. Les opérateurs peuvent activer chaque zone à l’aide de boutons ou de pédales, ce qui leur permet de garder les deux mains libres pour un positionnement et un assemblage précis.
Zone 1
Zone 2
Zone 3
Assemblage du sac simplifié
Grâce à des gabarits spécialement conçus pour chaque produit, la PL4100 aide les opérateurs à positionner, façonner et assembler les composants des sacs avec plus de rapidité et de précision. Le système d’aspiration maintient les pièces en place pendant le processus, ce qui réduit les ajustements manuels et facilite le contrôle des étapes d’assemblage complexes.
Illimité Possibilités de moulage
Nous développons des gabarits et des moules 3D sur mesure, adaptés à vos produits, à votre processus de production et à vos besoins en matière d’assemblage.
Si votre établissement dispose déjà d’une imprimante 3D, nous pouvons vous fournir les fichiers numériques afin que vous puissiez fabriquer les moules en interne.
Sinon, les équipes disposant de l’expertise nécessaire en conception et impression 3D peuvent développer et imprimer leurs propres moules de manière autonome.
Fabrication de moules en 3D en 3 étapes
Fichier DXF fourni par le client
Le processus commence par un fichier DXF fourni par le client. Ce fichier contient la géométrie exacte de la pièce et sert de base à la conception du moule.
Conception et ingénierie de moules
À partir du fichier DXF, notre équipe d'ingénieurs réalise le moule en 3D. Il est recommandé de disposer d'un échantillon physique, car celui-ci permet de vérifier la forme, le fonctionnement et l'application du produit avant la production.
Exportation de fichiers STL et impression 3D
Une fois la conception validée, le moule est exporté au format STL puis fabriqué par impression 3D. Le moule final est ensuite contrôlé, testé et ajusté si nécessaire avant sa mise en service.
Revêtement en membrane de latex élastique
Le PL4100 utilise une membrane élastique en latex pour sceller le composant lors de la dernière étape du processus de moulage 2D.
Sa grande élasticité lui permet de s’adapter à différentes formes, y compris aux géométries irrégulières et complexes, garantissant ainsi une pression stable, un formage précis et des résultats homogènes.
La gaine en latex a une longue durée de vie et est fournie en tant que consommable remplaçable.
Caractéristiques
Les avantages de PL4100
La PL4100 permet un moulage, un positionnement, un assemblage et un traitement plus rapides et plus précis des composants en cuir grâce à des moules et des gabarits développés sur mesure.
Une innovation qui apporte des améliorations le processus
La PL4100 permet aux opérateurs de façonner, de positionner et d’assembler des pièces en cuir plus rapidement et avec une plus grande précision, même lors d’étapes de production complexes.
Une productivité accrue
Une préparation plus rapide, un positionnement plus aisé et un assemblage mieux maîtrisé contribuent à améliorer l'efficacité globale du processus de production.
Des résultats reproductibles
Des moules et des gabarits spécifiques permettent de répéter la même opération en garantissant une forme, un positionnement et une qualité constants.
Moins de dépendance vis-à-vis de l'opérateur
En réduisant les réglages manuels, la PL4100 facilite la gestion des étapes d'assemblage complexes et contribue à garantir une qualité constante, quel que soit l'opérateur.
Utilisation du PL4100
Découvrez le PL4100 en action
Découvrez comment l’aspiration sous vide contrôlée, les moules sur mesure et la membrane élastique fonctionnent de concert pour rendre le moulage, le positionnement et l’assemblage plus rapides, plus propres et plus précis.
Démonstration rapide – 1 min 15 s
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